GENERALFILTER е италианска компания за производство на въздушни филтри, която от 1965 година работи с една цел: подобряване качеството на въздуха. БИС-ТРЕЙД е основен представител за продуктите на General Filter за българския пазар.
General Filter със своя петдесетгодишен опит в производството на филтри доставя и гарантира най-добрите технически и управленски решения в областта на качеството на въздуха в затворени помещения (IAQ) .
General Filter са производители на всички видове филтри, от ISO Coarse до U15 клас на ефективност, аксесоари и системи за филтруване, в допълнение. Предлагат доказана гаранция за персонализирана услуга, където качеството, гъвкавостта и производството са основополагащи камъни.
Мисията на компанията: „Вярвяме, че можем да подобрим околната среда ден след ден, сигурни че въздухът, който дишаме е важен актив. Ето защо ние продължаваме да инвестираме в наука, сертифициране и човешки ресурси, фокусирайки се върху устойчивост и екология във всекидневните ни усилия.“
Сертификати:
Всички усилия на компанията са насочени върху производството, с цел предлагане на най-ефективната услуга за клиентите.
General Filters работят само най-добрите доставчици на суровини и са сертифицирани по ISO 9001 от 1999.
Вниманието е изцяло насочено към опазване на околната среда и енергийна ефективност, заедно с гарантираното качество и проследяемост, ни отведоха към сертифициране по Eurovent. Продуктите на General Filters покриват международните стандарти.
Добавени стойности: 5 години опит с служба на клиентите
- Бързина и гъвкавост: доставки на всяка поръчка, включително и специалните, по най-бързия начин в Италия и по света.
- Качество и сертификати: Имаме гарантирана верига на доставки сертифицирана и в съответствие с Standard ISO 9001 и Eurovent, това осигурява високо качество на процесите и продуктите.
- Зелена философия: Департаментът по развитие е постоянно фокусиран за подобряване на продуктите, за иновативни решения, чиста околна среда и устойчивост.
GF LAB
Експертите от General Filter организират теоретични и практически курсове и семинари по управление на въздушни филтрационни системи, включително и специално подготвени лекции за сектори в медицината, фармацевтиката, производството на автомобили и хранително-вкусовата промишленост с цел да предложат инструмент за оптимизиране на процесите и работата на тези оператори при проектирането, инсталирането, управлението и сервизирането на ОВК системите.
GF LAB ти помага да направиш правилният избор съгласно действащите регулации. Нашата модерна подкрепа ще Ви помогне при избора на филтри и системи за различни приложениs, и обработка на отпадъци.
ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА НА СИСТЕМИТЕ С ВЪЗДУШНИ ФИЛТРИ: Комфорт, здраве и енергийна ефективност. Обучението е предназначено за проектанти, инженери, специалисти по монтаж и експлоатация на ОВК системи и „бели стаи“ в болници, фармацевтични заводи и други.
ВЪЗДУШНИ ФИЛТРИ В „БЕЛИ СТАИ“ – Стандарти, класификации, специфични филтри. Курсът обхваща специфичните особености на въздушните филтри в белите стаи – контролирана среда в производството на електронни елементи, фармацевтични продукти, болници, производства от сферата на хранително-вкусовата промишленост, опаковане и преработка на плодове и зеленчуци, лаборатории и други места, където рискът от микробно замърсяване от въздуха се контролира непрекъснато
GeneralFilter UNI EN ISO 16890 „ОСНОВНИ ВЪЗДУШНИ ФИЛТРИ“
Теста за ефективност и класификацията са директно свързани с класовете на частиците ( PM1, PM2.5; PM10) са основополагащи за новият стандарт ISO 16890, който перманентно замества предишният европейски стандарт EN 779:2012, от юни 2012 година.
Изследванията свързват качеството на въздуха с човешкото здраве. Главните причини за повечето респираторни и кардиовазкуларни заболявания са свързани с лошото качество на въздуха и конкретно с фините прахови частици. (по-малки от 1 микрон), които нашата респираторна система не може да блокира.
Те преминават през белите дробове и чрез кръвта достигат всички органи. Важно е да имаме добро качество на въздуха поне в помещенията, в които живеем и работим.
Стана ясно, че действащата Европейска система за класификация не взима под внимание тези изследвания. В атмосферата има частици с различни размери, но стандартът EN 779 2012 взима под внимание само тези с размер 0.4 μm. Освен това в различните континенти действаха различни стандарти. Ето защо се създаде единен международен стандарт базиращ се на фините прахови частици с различни размери.
СПОРЕД ПЪРВАТА ЧАСТ НА СТАНДАРТА ИМАМЕ 4 ГРУПИ:
ISO ePM1, ISO ePM2,5, ISO ePM10 and ISO Coarse. В първите три групи филтрите са класифицирани съгласно тяхната спектрална ефективност, а в последната – съгласно гравиметричното задържане.
Всяка група е свързана с конкретен диапазон на размерите: ePM1 от 0.3 до 1 μm, ePM2,5 от до5 μm и ePM10 от 0.3 до 10 μm. Така проектантите избират филтри, основани на математически изчисления върху качеството на въздуха в конкретното населено място.
Съгласно изискванията на новият стандарт даден филтър се класифицира в определена група само когато задържа най-малко 50% от частиците с даден размер. Резултатът от изследванията се закръглява към най-близката стойност със стъпка 5% и се класифицира в дадената група. Например: филтър с резултат 66% към PM1 частици се класифицира като ePM1 65%. За филтрите, които не отговарят по условията на ePMХ изисквания се подлагат на гравиметричен тест и се класифицират като ISO Coarse.
Във втората част се описват методите на измерване на фракционната ефективност и въздушното съпротивление.
Въздушното съпротивление се измерва при 50%, 75%, 100%, 125% от номиналният капацитет с чист филтър.
При теста за фракционната ефективност филтъра се подлага на два аерозола DEHS за частиците от 0.3 до 1 μm и калиев хлорид за частиците от 1 до 10 μm.
След измерване на фракционната ефективност филтъра се разтоварва електростатично с изопропанол и тестът се повтаря.
Получените резултати от двата теста се използват за изчисляване на класа и така филтъра бива класифициран съгласно първата част на стандарта. Филтрите, които не могат да бъдат класирани с този метод се подлагат на гравиметричен тест и се класират към най-ниският – ISO Coarse.
В третата част се описва измерването на гравиметричната ефективност и въздушното съпротивление.
Тестовете се извършват в същата последователност. След претегляне и поставяне в аеродинамичен тунел се измерва първоначалното въздушно съпротивление.
Последователно филтъра се натоварва с L2 ISO фини частици като на всеки 30 грама се измерва въздушното съпротивление. Накрая филтърът се претегля и се определя теглото на задържаните частици и така се изчислява неговата гравиметрична ефективност.
Четвъртата секция определя електростатичното разтоварване.
Процесът се състои от: първо филтърът се поставя в камера с наситена атмосфера с изопропанол за 24 часа. След това се изважда и в продължение на ½ час се оставя алкохола да се изпари. Следва отново тест с двата аерозолни типа.
Разтоварването се извършва при 100% и
50 % от номиналният капацитет на филтъра. При стойности на ефективността за частици от 0,4 µ различаващи се с повече от 5% разтоварването се повтаря докато разликите паднат под този процент.
След дългогодишни изследвания на влиянието на частиците върху човешкото здраве се определят пределно допустими концентрации на частиците до 2,5 микрона и до 10 микрона за оценка на външният въздух. Използвайки качеството на външният въздух и условията, които трябва да бъдат създадени в дадено затворено помещение вече можем много точно да определим изискванията за филтрите, които трябва да бъдат използвани в дадена вентилационна система
ТИП ВЪЗДУХ | PM 2.5 | PM 10 |
ODA1 | ≤10 μm³ | ≤20 μm³ |
ODA2 | ≤15 μm³ | ≤30 μm³ |
ODA3 | >15 μm³ | >30 μm³ |
ePM1 SUP1* ePM1 50% | ePM1 SUP2* | ePM2.5 SUP3** ePM2.5 50%
| ePM10 SUP4 | ePM10 SUP5 | |
ODA1 | 60% | 50% | 60% | 60% | 50% |
ODA2 | 80% | 70% | 70% | 80% | 60% |
ODA3 | 90% | 80% | 80% | 90% | 80% |
Индустриални приложения с високи хигиенни изисквания | Помещения с непрекъснат престой | Помещение с временен престой | Помещения с кратък срок на престой | Помещения без престой | |
Болници; фармацевтични производства; електроника; чисти помещения. | Детски градини; офиси; хотели; домове; заседателни зали; изложбени зали; конферентни зали; театри, кина, концертни зали. Индустриални приложения със средни хигиенни изисквания: произвоство на храни и напитки. | Складове, магазини, бани; сървърни помещения, копирни помещения. Индустриални помещения с ниски хигиенни изисквания: производство на храни и напитки. | Стаи за почивка, складове, стълби. Индустриални приложения без хигиенни изисквания: общи производствени помещения в автомобилната индустрия. | Помещения за отпадъци, изчислителни центрове и подземни гаражи. Тежка индустрия: металургични заводи и метални конструкции. |